Productoverzicht
De ultrasone automatische papierinvoersnijmachine is ontworpen voor het volledig automatisch in porties verdelen van cakes en desserts met gelijktijdige papierinvoer. Met behulp van ultrasone snijtechnologie produceert het zuivere, nauwkeurige sneden terwijl automatisch scheidingspapier tussen de plakjes wordt geplaatst, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de downstream-verpakking wordt vereenvoudigd.
Papierinvoermechanismen en anti-storingssysteem
Servo-aangedreven webspanning:Gemotoriseerde rollen stemmen de afwikkelsnelheid van het papier af op de slag van het mes, waardoor papierscheuren en papierstoringen worden voorkomen bij hoge- snelheden.
Statische eliminatie:Ingebouwde-in ionisatiestaven neutraliseren statische ladingen op de papierrol, waardoor wordt voorkomen dat vellen aan elkaar blijven kleven of vastlopen in vochtige fabrieksomstandigheden.
Verstelbare breedtecassette:Accepteert papierrolbreedtes van 50 mm tot 160 mm. Aanpassingen voor verschillende taarthoogtes vereisen geen hardwarewissels.
Specificatie
|
Model |
Grootte (L×B×H) |
Bladbreedte |
Capaciteit / uur |
Spanning / vermogen |
Gewicht |
|
PC-1000A |
1900×1200×2300mm |
305 mm |
120–140 st |
220V / 3KW |
616 kg |
Kernvoordelen
Snijden en papierinvoer in één proces
De machine synchroniseert ultrasoon snijden met automatische papierplaatsing, waardoor het handmatig inbrengen van scheidingsvellen overbodig wordt.
Ultrasoon snijden
Hoog{0}}mestrilling minimaliseert de snijweerstand, waardoor zachte, romige, plakkerige en gelaagde producten kunnen worden gesneden met gladde randen en minimale vervorming van het oppervlak.
Nauwkeurige slice-positionering
Servo{0}}gestuurde positionering regelt de snijvolgorde en de plaatsing van het papier om consistente snijafmetingen en uitlijning van de separatoren te behouden tijdens de continue productie.
Continue producttoevoer
Het transportsysteem ondersteunt een ononderbroken productoverdracht, waardoor de machine geschikt is voor integratie in geautomatiseerde taartproductie- en verpakkingslijnen.
Verminderde productverspilling
Het niet- ultrasone mes vermindert de hechting van crème en productresten tijdens het snijden, waardoor de opbrengst wordt verbeterd en de reinigingsfrequentie wordt verminderd.
Recept-Gebaseerde productiecontrole
Operators kunnen via de PLC-interface snijprogramma's voor verschillende taartformaten, papierafmetingen en snijpatronen opslaan en wisselen.
Verificatie van procesbetrouwbaarheid
Vóór verzending ondergaat elke machine een productieverificatie, waaronder:
- Ultrasone frequentiestabiliteitstesten
- Synchronisatie van papierinvoer
- Nauwkeurigheidsinspectie van servopositionering
- Continue snijtest
- Validatie van productmonsters
- Elektrische veiligheidsinspectie
- Volledige machine proefdraaien
Installatie & Levering
- Exporteren van houten kratverpakkingen
- Schok-bestendige transportbescherming
- Begeleiding bij installatie en inbedrijfstelling
- Technische ondersteuning op afstand
- Levering van reserveonderdelen
- Bedieningshandleiding meegeleverd
Fabrieks- en harde-krachtgericht
Tijdlijn en voetafdruk:
Opgericht in 2013 en uitgebreid naar een productiebasis van 12.000 vierkante meter, strategisch gelegen in het high- industriële centrum van Foshan.
Personeelszaken:
Een robuust personeelsbestand van 400+ werknemers, waaronder een toegewijde technische afdeling onder leiding van nationale senior deskundigen op het gebied van bakmachines.
Naleving en intellectueel eigendom:
Opererend onder strikte EU CE-certificeringsnormen, ondersteund door meerdere eigen nuts- en ontwerpoctrooien.
Wereldwijd bereik en klantenbestand:
Meer dan 3.000 klanten wereldwijd voorzien van betrouwbare exportmogelijkheden in Europa, Zuidoost-Azië, Noordoost-Azië en internationale markten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke specificaties voor scheidingspapier worden ondersteund?
A: De machine kan worden geconfigureerd voor verschillende scheidingspapierformaten, -diktes en -materialen van voedingskwaliteit-, afhankelijk van uw productafmetingen en verpakkingsvereisten.
Vraag: Hoe lang duurt het om over te schakelen naar een ander taartformaat?
A: Bij een productwisseling gaat het vooral om het selecteren van een opgeslagen recept en het maken van kleine aanpassingen in de positionering, waardoor snel kan worden geschakeld tussen productieruns.
Vraag: Kunnen klantproducten worden getest voordat ze bestellen?
EEN: Ja. Er zijn steekproeven beschikbaar om de snijkwaliteit, de nauwkeurigheid van de papierinvoer en de algehele productieprestaties te verifiëren voordat de definitieve machineconfiguratie plaatsvindt.
Vraag: Welke factoren beïnvloeden de ultrasone snijprestaties?
A: Producttemperatuur, ingrediëntensamenstelling, producthoogte en snijsnelheid hebben allemaal invloed op de snijkwaliteit. Machineparameters kunnen worden geoptimaliseerd op basis van het specifieke product.
Vraag: Is de dagelijkse schoonmaak ingewikkeld?
A: Nee. Onderdelen die in contact komen met voedsel- zijn ontworpen voor gemakkelijke reiniging, en het ultrasone mes kan worden gereinigd met standaardreinigingsprocedures voor voedselapparatuur.
Vraag: Kan de machine de snelheid van een bestaande productielijn evenaren?
EEN: Ja. De snelheid van de apparatuur en de transportparameters kunnen worden geconfigureerd om te synchroniseren met de stroomopwaartse en stroomafwaartse bakkerijverwerkingsapparatuur.
Vraag: Welke informatie is vereist vóór de selectie van apparatuur?
A: Om de juiste configuratie aan te bevelen, hebben we doorgaans productafmetingen, snijpatroon, productiecapaciteit, specificaties voor scheidingspapier en de bestaande lay-out van de productielijn nodig.
Vraag: Welke documenten worden bij de machine geleverd?
A: De apparatuur wordt geleverd met een bedieningshandleiding, elektrische tekeningen, onderhoudsdocumentatie, lijst met reserveonderdelen en inbedrijfstellingsrichtlijnen voor installatie en bediening.
