Productintroductie
Het Horizontale Wassysteem is een volledig geautomatiseerde, continue wasunit ontworpen voor bakplaten, mallen, omzetkratten en voedselcontainers. Het integreert voor-wassen, hoge-hogedruk wassen, spoelen en drogen in één systeem, waardoor efficiënte en gestandaardiseerde reiniging wordt geleverd.
Specificatie
|
Model |
Afmetingen |
Spanning / vermogen |
Waterverwarmingsmethode |
Reinigingsproces |
|
PC-810Q |
8000x952x2010mm |
380V / 26KW |
Gas |
1 spoelbeurt + 2 droogfasen |
|
PC-810D |
8000x952x2010mm |
380V / 63KW |
Elektrisch |
1 spoelbeurt + 2 droogfasen |
Belangrijkste voordelen
Efficiënte, diepe reiniging
Maakt gebruik van meer-staps hoge- drukspuiten en een geoptimaliseerde spuitmondindeling voor een uitgebreide dekking, waarbij vet, suikervlekken en bakresten snel worden verwijderd.
Volledig geautomatiseerde continue werking
Automatiseert het hele proces-van invoer en reiniging tot afvoer-waardoor handmatige tussenkomst wordt geminimaliseerd en een stabiele werking op de lange- termijn mogelijk wordt gemaakt.
Water- en energie-efficiëntie
Uitgerust met een circulerend filtersysteem dat hergebruik van waswater mogelijk maakt, waardoor zowel het water- als het energieverbruik effectief wordt verminderd.
Voedsel-Hygiënisch ontwerp van topkwaliteit
De machine is volledig vervaardigd uit SUS304/SUS316 roestvrij staal, is corrosie-bestendig en gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de hygiënenormen van de voedselverwerkende industrie.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Machinetype |
Horizontaal wassysteem |
|
Materiaal |
SUS304 / SUS316 |
|
Capaciteit |
300–1200 stuks/uur |
|
Transportsnelheid |
2–10 m/min |
|
Verwarmingsmethode |
Elektrisch / Stoom / Gas |
|
Ladegrootte |
Aangepast |
|
Watertemperatuur |
Max.. 85 graad |
|
Controlesysteem |
PLC-touchscreen |
|
Voeding |
220V / 380V / Aangepast |
|
Droogfunctie |
Optioneel |
|
Certificering |
CE/ISO9001 |
Aanpassingsmogelijkheden
Aangepaste afmetingen
Apparatuurbreedte ontworpen om te passen bij de afmetingen van de pallet.
Aangepaste capaciteit
Op maat gemaakt om te voldoen aan verschillende eisen op productieschaal.
Aangepaste verwarmingsmethoden
Ondersteunt elektrische, stoom- en gasverwarmingsopties.
Aangepast droogsysteem
Er kunnen heteluchtdroogmodules worden toegevoegd.
Geautomatiseerde lijnintegratie
Ondersteunt integratie met bestaande productielijnen.
Kwaliteitscontrole
Inspectie van grondstoffen
Strenge kwaliteitscontrole van de belangrijkste materialen.
Kwaliteitsinspectie van het lassen
Zorgt voor structurele integriteit van de apparatuur.
Volledige-operationele tests van de unit
Voor verzending worden er voortdurend tests uitgevoerd.
Lekkage- en elektrische tests
Zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn.
Laatste inspectie vóór verzending
Apparatuur wordt pas geleverd nadat alle inspecties zijn doorstaan.
Service en ondersteuning
Levering van tekeningen en technische ondersteuning op afstand.
12 maanden garantieservice verleend.
Levering op lange-termijn van originele reserveonderdelen.
Standaard zeewaardige houten kratverpakking.
Bedrijfskracht
10+ Jaar productie-ervaring
Pinchain, opgericht in 2013, is gespecialiseerd in R&D en productie van bakmachines en bedient bakkerijen, voedselfabrieken en wereldwijde distributeurs.
Complete uitrustingsoplossingen
Biedt meng-, vorm-, bak-, koelmachines en geautomatiseerde productielijnen voor verschillende productiebehoeften.
OEM/ODM-aanpassing
Biedt op maat gemaakte machineontwerp- en productieoplossingen op basis van de producten, capaciteit en verwerkingsvereisten van klanten.
Betrouwbare kwaliteitscontrole
Controleert de kwaliteit door middel van gestandaardiseerde productie, componentinspectie, assemblage en prestatietests.
Mondiaal aanbodvermogen
Ondersteunt buitenlandse bestellingen met professionele service, technische ondersteuning en stabiele leveringsmogelijkheden.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke producten kan deze apparatuur reinigen?
A: De apparatuur is geschikt voor voorwerpen zoals bakplaten, broodpannen, cakevormen, pizzapannen, omzetkratten, voedselcontainers en roestvrijstalen rekwagens. Ook voor gespecialiseerde producten zijn er op maat gemaakte reinigingsoplossingen beschikbaar.
Vraag: Kan de apparatuur worden aangepast aan de afmetingen van onze trays?
EEN: Ja. De breedte van de apparatuur, de lengte van de reinigingssectie, de transportmethode en de spuitstructuur kunnen allemaal worden aangepast op basis van de afmetingen van de bak, de vorm en de vereisten voor de productiecapaciteit.
Vraag: Wat is de reinigingscapaciteit van de apparatuur?
A: De standaard schoonmaakcapaciteit varieert van circa 300 tot 1.200 stuks per uur; De werkelijke doorvoer hangt af van de productgrootte, de mate van vervuiling en specifieke procesvereisten.
Vraag: Kan de apparatuur zwaar vet, suikervlekken en gekarameliseerde resten verwijderen?
EEN: Ja. De apparatuur maakt gebruik van een proces van voorwassen met warm water, hoofdwassen met hoge druk- en spoelen om effectief vet, siroop, meel en bakresten te verwijderen.
Vraag: Welke verwarmingsmethoden worden ondersteund?
A: We bieden elektrische, stoom- en gasverwarmingsopties; klanten kunnen de methode kiezen die het beste past bij de lokale energiekosten en fabrieksomstandigheden.
Vraag: Is het waterverbruik hoog?
A: De apparatuur beschikt over een circulerend filtersysteem dat schoonmaakwater recycleert, waardoor het waterverbruik en de bedrijfskosten effectief worden verlaagd in vergelijking met traditionele handmatige reiniging.
Vraag: Kan de apparatuur in een bestaande productielijn worden geïntegreerd?
EEN: Ja. De apparatuur ondersteunt integratie met automatische transportlijnen, stapelaars, verpakkingslijnen en andere machines om volledig geautomatiseerde lijnoperaties te realiseren.
Vraag: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten?
A: Kerncomponenten zoals PLC's, aanraakschermen, waterpompen en elektrische onderdelen kunnen worden geleverd door internationale merken zoals Siemens, Mitsubishi, Schneider en Grundfos, of worden gespecificeerd volgens de eisen van de klant.
