Productoverzicht
Een volledig geautomatiseerde, modulaire productielijn ontworpen voor het continu lamineren van banketproducten met een hoog- rendement. Het levert precieze vet{2}}tot-deegverhoudingen, uniforme meer--laagse structurele ontwikkeling en snelle-portionering voor industriële bakkerijen en grootschalige- voedselproducenten.
Specificatie
|
Model |
Afmetingen |
Spanning / vermogen |
|
PC-3000 |
L 13500 × B 1900 × H 1800 mm |
380V / 35KW |
Producteigenschappen
Precisie servolaminering:Servo-gecontroleerde meetrollen handhaven een diktetolerantie binnen +/- 0.2 mm, waardoor wrijving-geïnduceerd scheuren wordt voorkomen en een uniforme schilfering wordt gegarandeerd.
Snijden met hoge-snelheid:Mechanische of ultrasone modules voeren een zuivere scheiding uit met een nauwkeurigheid van +/- 0.5 mm, waardoor het snoeiafval tot minder dan 2% wordt verminderd.
Digitale formulering:Het HMI-touchscreen slaat maximaal 100 recepten op, waardoor snel digitaal wisselen van lagen (4 tot 144 lagen) en snijdimensies in minder dan 30 minuten mogelijk is.
Hygiënisch ontwerp:Open-frame SUS304 of SUS316 roestvrijstalen constructie elimineert bacteriële zones en maakt 360-graden hogedrukreiniging mogelijk.
Volledige automatisering:Gesynchroniseerde transport-, plaat-, lamineer-, neerleg- en snijbewerkingen maximaliseren de OEE en elimineren handmatige kruisbesmetting-.
Slimme bediening:Gebouwd op Siemens- of Allen-Bradley PLC-platforms met realtime-sensormonitoring, geautomatiseerde spanningscontrole en voorspellende onderhoudswaarschuwingen.
Toepassingen
Commerciële productie in hoog-volume van:
- Bladerdeeg en zachtere gebakjes
- Deens gebak (gevuld en ongevuld)
- Croissants (recht, gebogen en mini)
- Bevroren gelamineerde deegvellen
- Hartig gevulde omzet en vleesgebak
Operationele efficiëntie en compliance
Mondiale normen:Volledig compatibel met FDA-richtlijnen en EHEDG-sanitaire principes; uitgerust met PU-banden van voedsel-kwaliteit.
Gereedschapsloos onderhoud:Snel-schrapers en spanmechanismen versnellen de dagelijkse schoonmaakroutines.
Premium-componenten:Essentiële onderdelen zijn wereldwijd afkomstig van Siemens, Schneider, Festo, SMC en SEW-Eurodrive voor eenvoudige lokale vervanging.
Fabrieksconnectiviteit:Standaard Profinet-, Modbus TCP- en OPC UA-interfaces maken directe integratie met gelokaliseerde MES- of ERP-systemen mogelijk.
Kwaliteitscontrole en logistiek
Precisieproductie:Dynamische balanskalibratie van CNC-gefreesde meetrollen en multi- servosynchronisatie onder gesimuleerde belastingen.
Fabrieksacceptatietest (FAT):Verplichte proefrun van 48 uur volgens het specifieke recept van de klant, geverifieerd via live video vóór verzending.
Exportverpakking:Vacuüm-verzegelde vochtwerende film in zware-, ISPM 15 hitte-behandelde houten kisten met een intern stalen frame.
Wereldwijde inbedrijfstelling:Veldingenieurs wereldwijd beschikbaar voor fysieke installatie, fijnafstelling- en training van operators.
Fabrieks- en harde-krachtgericht
Tijdlijn en voetafdruk:
Opgericht in 2013 en uitgebreid naar een productiebasis van 12.000 vierkante meter, strategisch gelegen in het high- industriële centrum van Foshan.
Personeelszaken:
Een robuust personeelsbestand van 400+ werknemers, waaronder een toegewijde technische afdeling onder leiding van nationale senior deskundigen op het gebied van bakmachines.
Naleving en intellectueel eigendom:
Opererend onder strikte EU CE-certificeringsnormen, ondersteund door meerdere eigen nuts- en ontwerpoctrooien.
Wereldwijd bereik en klantenbestand:
Meer dan 3.000 klanten wereldwijd voorzien van betrouwbare exportmogelijkheden in Europa, Zuidoost-Azië, Noordoost-Azië en internationale markten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe verwerkt het systeem zeer elastische of hoog{0}}glutendeegprofielen zonder krimp na het snijden?
A: De productielijn bevat meer-traps satellietrollen met progressieve reductie in plaats van een enkele zware reductiestap. Deze geleidelijke velmethode, gecombineerd met geïntegreerde spanningsontlastende transportlussen vóór het snijstation, ontspant het interne glutennetwerk van het deeg volledig, waardoor de uiteindelijke snijvormen dimensionaal stabiel blijven zonder te krimpen tijdens continu bakken of invriezen.
Vraag: Wat is de typische levensduur van uw mechanische en ultrasone snijbladen, en hoe wordt met slijtage omgegaan?
A: Onze standaard mechanische messen van geharde legeringen zijn geschikt voor 8.000 tot 12.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de deegdichtheid en het type deeg. Voor hogesnelheidslijnen die gebruik maken van ultrasone messen, werken hoorncomponenten van titaniumlegering onder automatische frequentieaanpassing om randslijtage te elimineren. Alle snijmodules zijn voorzien van een uitschuifbaar-cartridgeontwerp, waardoor een volledige vervanging van het mesblok in minder dan 10 minuten mogelijk is.
Vraag: Kan het lamineersysteem overweg met niet-zuivelvetten, laag-smeltende-plantaardige-margarine of vloeibare insluitsels?
EEN: Ja. De vetextrusiepomp kan worden uitgerust met individuele verwarmings- en koelzones die de vetviscositeit in realtime regelen. Voor delicate plantaardige-vetten met lage smeltdrempels kunnen we cross-luchtmessen rechtstreeks over de uitroltafels integreren om het oppervlak van de vetplaten te stabiliseren voordat het het eerste vouwstation binnengaat.
Vraag: Hoe gaat de elektrische kast om met warme, vochtige spoelomgevingen zonder het risico te lopen dat componenten defect raken?
A: De primaire elektrische behuizing is gebouwd volgens de IP65-beschermingsnormen en is volledig gescheiden van de mechanische spoelzones. Het is uitgerust met een gesloten-lucht-lucht-luchtwarmtewisselaar of een speciale kastairconditioner, die de opbouw van condensatie voorkomt en gevoelige micro-elektronica isoleert van omgevingsmeelstof en chemische reinigingsmiddelen.
Vraag: Wat zijn de exacte vereisten voor structurele vloeren en nutsvoorzieningen voor het installeren van dit systeem?
A: De vloer moet een plaat van gewapend beton zijn met een minimale dikte van 200 mm en een niveautolerantie van maximaal +/- 2 mm per meter om de continue gewichtsverdeling te ondersteunen. Uw instelling moet een gestabiliseerde persluchtbron leveren die minimaal 0,6 tot 0,8 MPa levert met een continu volumedebiet dat wordt bepaald door de lijnbreedte, naast standaard configuraties voor industriële afvoertoegangspunten onder de belangrijkste spoelzones.
Vraag: Hoe bescherm je de fijne spiegelafwerkingen van de meetrollen tegen zoutcorrosie tijdens zeetransport?
A: Alle precisie-geslepen meetrollen ondergaan een gespecialiseerd industrieel ontvettingsproces, gevolgd door het aanbrengen van een afpelbare, stevige- anti- corrosiebestendige polymeerlaag. De gehele constructie wordt vervolgens verpakt met meer-actieve droogmiddelbussen in een zware-Vapor Corrosion Inhibitor (Vapor Corrosion Inhibitor) vacuümzak, die de metallurgie beschermt tegen zout-sproeidegradatie gedurende maximaal 180 dagen van maritiem transport.
Vraag: Kan de geautomatiseerde lijn continu meerdere ploegendiensten draaien, en wat zijn de geplande smeervereisten?
A: De lijn is ontworpen voor continue 24/7 industriële operationele cycli. Kritische zwaar-lagers en aandrijfkettingen worden via leidingen naar een gecentraliseerd, geautomatiseerd smeersysteem geleid dat smeermiddelen van voedingskwaliteit-met vooraf-geprogrammeerde looptijd-intervallen distribueert via de PLC, waardoor handmatige onderhoudsstops worden geëlimineerd en de geplande onderhoudsintervallen worden teruggebracht tot één keer per kwartaal.
